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關(guān)鍵詞： 塑料制品褪色的原因

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有色塑料制品褪色的主要原因及影響因素分析

作者： 精顏化工    日期： 2024-05-13    點(diǎn)擊量：     文字大?。?nbsp; 大  中  小
日常生活中，我們隨處可見彩色塑料制品，它們豐富了我們的生活。然而，隨著時間的推移，塑料產(chǎn)品的褪色問題逐漸成為了困擾。彩色塑料制品的褪色是由多種因素引起的，主要包括顏料或染料著色劑以及樹脂的特性，如耐光性、耐熱性、抗氧化性以及耐化學(xué)和耐酸堿性等。這些因素直接影響著塑料產(chǎn)品的色彩穩(wěn)定性和持久性。

耐光性

耐光性的定義是指著色劑和聚合物體系暴露于日光中保持其顏色的能力，著色劑的耐光性直接影響產(chǎn)品的褪色。對于受強(qiáng)光照射的戶外產(chǎn)品，耐光（防曬）水平是著色劑的一個重要指標(biāo)，如戶外用的建筑材料、廣告牌和汽車尾燈等，在這些塑料制品中希望產(chǎn)品能在至少十年的全日光暴露條件下保持穩(wěn)定，而如果耐光水平較差，產(chǎn)品在使用過程中很快就會褪色。

顏料和染料的耐光等級評判分為1-8級，8級最好，1級最差。戶外產(chǎn)品所選用的著色劑的耐光等級應(yīng)不低于6級，優(yōu)選7級和8級，室內(nèi)產(chǎn)品可選擇4級和5級。載體樹脂的耐光性對顏色的變化影響也很大，由于樹脂受到紫外線照射，分子結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，導(dǎo)致褪色。添加光穩(wěn)定劑或紫外線吸收劑，可以提高著色塑料制品的耐光性。

褪色有色塑料制品

耐熱穩(wěn)定性

耐熱穩(wěn)定性是指著色劑在一定時間的加工溫度下發(fā)生熱失重、變色和褪色的程度。熱穩(wěn)定性較差的著色劑在塑料成型中經(jīng)受高溫加工，其分子結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化并分解，導(dǎo)致色澤變化或褪色。無機(jī)顏料的成分主要是金屬氧化物和鹽，因此具有較高的耐熱穩(wěn)定性。而有機(jī)化合物顏料的耐熱性高低不一，耐熱穩(wěn)定性比較好的有機(jī)顏料包括酞菁顏料、喹吖啶酮顏料、二噁嗪顏料、異吲哚啉酮顏料和苝系顏料等等。當(dāng)加工溫度在280℃以上時，著色劑的選擇應(yīng)考慮顏料的耐熱性和耐熱時間。一般要求所需的耐熱時間為10分鐘。

抗氧化性

氧化抵抗也是一個重要因素，有些有機(jī)顏料氧化后會發(fā)生大分子降解或其他變化，從而導(dǎo)致褪色。這樣的過程包括加工中的高溫氧化和強(qiáng)氧化劑（如鉻黃中的鉻酸鹽）引起的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合后，紅色會逐漸褪去。

耐酸堿性

彩色塑料制品的褪色與著色劑的耐化學(xué)性（耐酸堿、耐氧化還原性）有關(guān)。 例如鉬酸紅耐稀酸，但對堿敏感，而鎘黃則不耐酸。 這兩種顏料與酚醛樹脂對某些色料有較強(qiáng)的還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并導(dǎo)致褪色。

總結(jié)

綜上所述，在處理有色塑料制品褪色問題時，應(yīng)綜合考慮加工條件，并根據(jù)使用要求對所需著色劑的上述性能進(jìn)行綜合評估后選擇適合的顏料或染料。還可以添加光穩(wěn)定劑、抗氧劑等抗老化助劑，以確保產(chǎn)品的色彩持久穩(wěn)定。
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